普通建筑砂浆技术导则提倡节能减排的砂浆生产

虽然在有关政策的推动下，我国预拌砂浆得到了较快发展．但由于对预拌砂浆的认知度低、技术装备水平低、价格较高、政策不到位等多种原因，预拌砂浆的推广应用还远达不到在全国范围内取代现场搅拌砂浆。2008年预拌砂浆的生产与砂浆的实际需求对比见表1；有关专家参照发达国家预拌砂浆的发展历程，结合我国的实际情况．对我国预拌砂浆的发展进行了乐观的预测．依据专家预测．对预拌砂浆的预期市场需求分析见表2，砂浆除了预拌就是现场拌制。

2008年我国工程建设中超过99．5％ 的砂浆仍为现场搅拌。通过表2 表3可以看出，2015年我国的预拌砂浆需求量占砂浆用量也不足15％ ．仍然有85％ 、10亿余吨的砂浆需现场搅拌；长期稳定增长后．仍然有超过75％近9亿吨的砂浆需现场拌制。据此分析．现场拌制砂浆是在今后相当长的时期内大量存在的主流产品形式。实现建筑砂浆领域的节能减排，推广预拌砂浆是一发展方向，而现场搅拌砂浆如何为节能减排做出贡献更为重要。因此《导则》特别列入现场拌制砂浆内容．以实现对现场拌制砂浆的质量控制．为节能减排作贡献。

砌筑水泥作为水泥的一个品种．其主要用途就是用来配制砌筑和抹灰砂浆。砌筑水泥在工厂里将多种原材料以科学的配比．准确的计量、均匀地拌制，在工地只需加入砂和水．搅拌后即可使用。因此，使用砌筑水泥能较好地保证工程质量。简化施工、减少工地污染。

《砌筑水泥》GB，T3183—2003标准对其组成作了如下规定：水泥中混合材料掺加量按质量百分比计应大于5O％，允许掺入适量的石灰石或窑灰。这一规定意味着对混合材料的掺量没有上限 只要技术条件允许，砌筑水泥中熟料用量可以用到很少．本次《导则》试验所用12．5级砌筑水泥熟料所占比例约为15％、22．5级约为20％，混合材料分别占到了85％、80％。表4列出了砌筑水泥与通用水泥混合材料掺量的对比，表5、表6分别列出了用砌筑水泥(本次《导则》试验所用水泥)拌制M7．5砌筑砂浆、M5抹灰砂浆与用通用水泥拌制熟料用量的对比。

砌筑水泥熟料用量少．混合材料用量多：通过表5可以看出．用通用水泥拌制砌筑砂浆熟料用量是用砌筑水泥的2．5倍．通过表6可以看出用通用水泥加粉煤灰拌制的抹灰砂浆、水泥石灰抹灰砂的浆熟料用量分别是用砌筑水泥砂浆的2．5倍和2．9倍。使用砌筑水泥拌制砂浆比使用通用水泥可以明显降低地熟料用量，更多利用废弃资源，进而减少了水泥生产对能源、资源的消耗和CO，的排放．同时减少固体废弃物的排放。现有的砂浆标准中，缺乏用砌筑水泥配制砂浆的内容。因此．《导则》除明确提倡在砌筑及抹灰砂浆中使用砌筑水泥 还经过大量的试验，提出了用砌筑水泥配制砌筑、抹灰砂浆的用量参考 以达到合理利用材料，降低能源、资源消耗．减少污染，简化施工，保证工程质量的目的。

天然砂是能不再生的资源． 目前更好河砂已呈紧缺状态．而人工砂技术已趋于成熟。本次《导则》试验 对人工砂与天然砂拌制的砂浆性能进行了对比试验．试验证明：人工砂中一定量的石粉对砂浆的保水性 强度、粘结力是有利的。使用人工砂有利于保护环境、减少废物产生，因此在《导则》中明确 砂浆应优先使用人工砂。